单体液压支柱使用在矿井工作面的支护上。

??单体液压支柱是煤矿普采工作面及端头支护的重要支护设备，它具有安全系数高、行程大、初撑力大等优点，被广泛使用在矿井工作面的支护上。尤其是活塞式单体液压支柱及悬浮式单体液压支柱应用较广泛。

??煤炭工业的发展，促进了支护技术和支护设备的发展。由于单体液压支柱其初撑力大而且均匀、升降速度快、支护强度高、安全可靠，且能保证支柱的横增阻降距，被煤矿广泛应用于普采工作面。

??回采工作面单体支护装备大体经历过木支柱一单体金属摩擦式支柱一单体液压支柱几个阶段。

??今天所说的单体液压支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，节省工作液，大大提高了支柱的支撑效率，弹簧也避免与液体接触，延长使用寿命。3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁上注液伸起单体支柱接实顶板。结合煤矿特殊环境特点，以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体，激光熔覆Ni60A+20 WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。结果表明：熔覆层与基体间为冶金结合，熔覆层耐磨性比基体材料有较大提，熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能。单体液压支架在煤矿开采中需要长期承受载荷和不断运动，而地下开采煤矿特殊的腐蚀环境使支架缸体成为局部的电化学腐蚀。

??而单体液压支柱在使用的时候该注意的问题一定不要忽视，首先要合理选择支柱规格。而单体液压支柱在使用的时候该注意的问题一定不要忽视，首先要合理选择支柱规格。与厚煤层相比，薄煤层机械化开采难度大，产量低，成本高，大量资源被废弃或因技术条件而搁置。其次薄煤层采煤工作面支护已经由木支柱发展到单体液要求，用人与选人的过程须要高度透明，从而杜绝暗箱操作的情况，提升被用员工的公信力。

浅谈单体液压支柱在入井工作时应注意哪些问题？

   一直以来，煤矿矿井的安全开采问题成为人们关注的焦点。单体液压支柱的使用给煤矿开采带来便利的同时更给工人们的安全也增加了保障。

   单体液压支柱即单柱，在其结构上与液压支架有所不同。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。单体液压支柱适合在倾角不大于25度的水平或缓倾斜煤层，在采用了安全措施后，也能在25度-35度之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于跨落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。单体液压支柱的使用，不可与不同性质、规格的支柱混合。同一类型、规格的支柱，在操作时要使其工作性能一致，升柱时必须保证每根柱子均达到其初撑力。这是顶板管理的关键。工作，面立柱和铰接顶梁必须编号管理，对号入排；要采取分段承包架设和管理。在井下支护中，应注意单体液压支柱的损坏状况，在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形明显，机械发生擦伤影响作业时，必须及时升井进行维修。这些注意事项我们在平时的生产生活中应该多加注意，这样不仅提高了生产工作效率，更能延长单体液压支柱的使用寿命。

单体液压支柱应该怎么做好保养工作。

??大家知道任何一款产品都是有使用寿命的，所以在使用的时候都要做好养护措施，下面我们来看看单体液压支柱应该怎么做好保养吧！

??1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。

??2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。

??3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁上注液伸起单体支柱接实顶板。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程单体液压支柱注液高度难题。

??4、单体支柱支护须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。

??5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人。

??6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。

??7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。

单体液压支柱这样使用可以避免故障发生。

??单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用，但是，在我们使用过程中，也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障，下面我们来聊聊这些故障怎么能够避免。

??1.要定期试验.检修设备的各类仪表。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。维修单体液压支柱应建立维修卡片，详细记录单体液压支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程单体液压支柱注液高度难题。

??2.单体液压支柱在工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成单体液压支柱密封性能实效的事故隐患。同时，近几年来，一些假乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。大支高支柱上增设了排气装置，解决了大支高单体液压支柱在中部或底部注液.单体液压支柱内腔排气的难题。

??3.单体液压支柱在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定，油缸的下端外表面通过O形密封圈.

??挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定；这样就形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体，当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。