不锈钢管的内表面抛光和外表面抛光技术的简单介绍

    电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。不锈钢管件厂为了降低挤压筒整体的受力情况，使挤压筒内部的应力分布均匀，提高挤压筒承载能力，提高其使用寿命，目前大多数挤压筒都采用两层或三层组合挤压筒。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

    工件作为阳极接直流电源的正极。若对喷漆的表面效果要求一般的，可以选择使用不锈钢坯管，坯管的表面粗糙，很容易上色，而且不掉色。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。

    适用于304、316、316L等材质不锈钢的镜面抛光，抛光亮度高，光泽持久。